Betriebs- und Wartungshandbuch – Absperrschieber aus Stahlguss

3. Lagerung, Wartung, Installation und Betrieb

3.1 Lagerung und Wartung
3.1.1 Die Ventile sollten in einem trockenen und gut belüfteten Raum gelagert werden.Die Durchgangsenden sind mit Deckeln zu verschließen.
3.1.2 Die langzeitgelagerten Ventile sollten regelmäßig überprüft und gereinigt werden, insbesondere die Reinigung der Sitzfläche, um Beschädigungen zu vermeiden, und die fertigen Oberflächen sollten mit Rostschutzöl beschichtet werden.
3.1.3 Wenn die Lagerzeit 18 Monate überschreitet, sollten die Ventile getestet und Aufzeichnungen gemacht werden.
3.1.4 Installierte Ventile sollten regelmäßig überprüft und repariert werden.Zu den wichtigsten Wartungspunkten gehören:
1) Dichtfläche
2) Ventilschaft und Ventilschaftmutter.
3) Verpackung.
4) Verschmutzung auf der Innenfläche von Ventilkörper und Ventiloberteil
3.2 Installation
Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Ventilidentifikation (wie Modell, DN, 3.2.1PN und Material) entsprechend den Anforderungen des Rohrleitungssystems markiert ist.
3.2.2 Vor dem Einbau Ventildurchgang und Dichtfläche sorgfältig prüfen.Wenn es Schmutz gibt, reinigen Sie ihn gründlich.
3.2.3 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass alle Schrauben fest angezogen sind.
3.2.4 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Verpackung fest zusammengedrückt ist.Die Bewegung des Ventilschafts sollte jedoch nicht gestört werden.
3.2.5 Der Installationsort des Ventils sollte Inspektion und Betrieb erleichtern.Die bevorzugte Position sollte so sein, dass die Rohrleitung horizontal ist, das Handrad oben ist und die Ventilspindel vertikal ist.
3.2.6 Normalerweise geschlossene Ventile sollten nicht an Orten installiert werden, an denen der Betriebsdruck sehr hoch ist, um eine Beschädigung des Ventilschafts zu vermeiden.
3.2.7 Muffengeschweißte Armaturen müssen mindestens die folgenden Anforderungen erfüllen, wenn sie für den Einbau in Rohrleitungssysteme auf der Baustelle geschweißt werden:
1) Das Schweißen sollte von einem Schweißer durchgeführt werden, der über ein von der staatlichen Kessel- und Druckbehälterbehörde genehmigtes Schweißerqualifikationszertifikat verfügt;oder der Schweißer, der das in ASME Vol.Ⅸ.
2) Die Schweißprozessparameter sind gemäß dem Qualitätssicherungshandbuch des Schweißmaterials auszuwählen.
3) Die chemische Zusammensetzung, die mechanische Leistung und die Korrosionsbeständigkeit des Füllmetalls der Schweißnaht sollten mit dem Grundmetall kompatibel sein.
3.2.8 Das Ventil wird normal installiert, große Belastungen durch Halterungen, Zubehör und Rohre sollten vermieden werden.
3.2.9 Nach der Installation muss das Ventil während der Druckprüfung des Rohrleitungssystems vollständig geöffnet sein.
3.2.10 Lagerpunkt: Wenn die Rohrleitung ausreichend stark ist, um das Ventilgewicht und das Betriebsdrehmoment zu tragen, ist kein Lagerpunkt erforderlich, andernfalls sollte das Ventil einen Lagerpunkt haben.
3.2.11 Anheben: Handrad nicht zum Anheben und Anheben des Ventils verwenden.
3.3 Betrieb und Verwendung
3.3.1 Während der Betriebszeit muss der Nadelverschluss vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen sein, um eine Oberflächenbeschädigung von Sitzring und Nadelverschluss durch Hochgeschwindigkeitsmedium zu vermeiden.Es kann nicht verwendet werden, um die Durchflusskapazität einzustellen.
3.3.2 Verwenden Sie zum Öffnen oder Schließen des Ventils das Handrad anstelle des Hilfshebels oder verwenden Sie ein anderes Werkzeug.
3.3.3 Stellen Sie bei Betriebstemperatur sicher, dass der Momentandruck niedriger als das 1,1-fache des Betriebsdrucks der Druck-Temperatur-Nennwerte in ASME B16.34 ist.
3.3.4 Eine Sicherheitsentlastungsausrüstung sollte an der Rohrleitung installiert werden, um zu verhindern, dass der Betriebsdruck des Ventils bei Betriebstemperatur den maximal zulässigen Druck überschreitet.
3.3.5 Das Schlagen und Erschüttern des Ventils ist während des Transports, der Installation und der Betriebszeit verboten.
3.3.6 Zersetzung von instabiler Flüssigkeit, zum Beispiel kann die Zersetzung einiger Flüssigkeiten eine Volumenausdehnung und einen Anstieg des Arbeitsdrucks verursachen, wodurch das Ventil beschädigt und eine Permeation verursacht wird. Verwenden Sie daher geeignete Messgeräte, um Faktoren zu beseitigen oder zu begrenzen, die eine Zersetzung verursachen können von Flüssigkeit.
3.3.7 Wenn es sich bei der Flüssigkeit um ein Kondensat handelt, beeinträchtigt dies die Ventilleistung, verwenden Sie geeignete Messgeräte, um die Temperatur der Flüssigkeit zu senken (um beispielsweise eine angemessene Temperatur der Flüssigkeit zu gewährleisten) oder ersetzen Sie sie durch einen anderen Ventiltyp.
3.3.8 Verwenden Sie für selbstentzündliche Flüssigkeiten geeignete Messgeräte, um sicherzustellen, dass der Umgebungs- und Arbeitsdruck den Selbstentzündungspunkt nicht überschreitet (beachten Sie insbesondere Sonnenschein oder Feuer von außen).
3.3.9 Im Fall von gefährlichen Flüssigkeiten, wie explosiven, brennbaren.Giftig, Oxidationsprodukte, es ist verboten, die Packung unter Druck auszutauschen (obwohl das Ventil eine solche Funktion hat).
3.3.10 Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit nicht verschmutzt ist, was die Ventilleistung beeinträchtigt, und keine harten Feststoffe enthält, andernfalls sollten geeignete Messinstrumente verwendet werden, um den Schmutz und die harten Feststoffe zu entfernen, oder es durch einen anderen Ventiltyp ersetzen.

3.3.11 Zulässige Betriebstemperatur: