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Betriebs- und Wartungshandbuch – Rückschlagventile

1. Geltungsbereich
Die DN-Bereiche umfassen DN15 bis 600 mm (1/2" bis 24") und die PN-Bereiche von PN1,6 MPa bis 20 MPa (ANSI-KLASSE 150 bis 1500) mit Gewinde, Flansch, BW- und SW-Schwenk- und Hubrückschlagventil.

2. Verwendung:
2.1 Dieses Ventil soll verhindern, dass das Medium im Rohrsystem zurückfließt.
2.2 Ventilmaterial wird je nach Medium ausgewählt.
2.2.1WCB-Ventil ist für Wasser, Dampf und Ölmedium usw. geeignet.
2.2.2SS-Ventil ist für Korrosionsmedium geeignet.
2.3Temperatur:
2.3.1Common WCB ist für Temperaturen von -29℃ bis +425℃ geeignet
2.3.2 Das Legierungsventil ist für Temperaturen ≤ 550 °C geeignet
Das 2.3.3SS-Ventil ist für Temperaturen von -196℃ bis +200℃ geeignet

3. Struktur und Leistungsmerkmale
3.1 Die Grundstruktur ist wie folgt:
3.2 PTFE und flexibler Graphit werden als beschädigbare Dichtung verwendet, um die Dichtleistung sicherzustellen.

bweqwf

(A) Schweißen geschmiedetes selbstdichtendes Hochdruck-Rückschlagventil

zxcqgq

(B) Schweißen des geschmiedeten Hebe-Rückschlagventils

1. Körper 2. Scheibe 3. Dichtung 4. Motorhaube

Savbds

(C) BW-Heberückschlagventil

(D) Rückschlagventil mit Flansch

1. Körper 2. Scheibe 3. Welle 4. Dichtung 5. Motorhaube

bweqwf

(E)BW Rückschlagklappe

bweqwf

(F) Flanschschwingprüfung

1. Körper 2. Sitz 3. Scheibe 4. Kipphebel 5. Stiftwelle 6. Gabel 7. Dichtung 8. Motorhaube

3.3 Hauptkomponentenmaterial

Name Material Name Material
Körper Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl Stiftwelle SS, Cr13
Sitzdichtung Oberfläche 13Cr, STL, Gummi Joch Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl
Rabatt Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl Dichtung PTFE, flexibler Graphit
Kipphebel Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl Motorhaube Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl

3.4 Leistungsdiagramm

Bewertung Festigkeitstest (MPa) Dichtungstest (MPa) Luftdichtungstest (MPa)
Klasse 150 3,0 2.2 0,4~0,7
Klasse 300 7.7 5.7 0,4~0,7
Klasse600 15.3 11.3 0,4~0,7
Klasse 900 23.0 17.0 0,4~0,7
Klasse 1500 38.4 28.2 0,4~0,7
Bewertung Festigkeitstest (MPa) Dichtungstest (MPa) Luftdichtungstest (MPa)
16 2.4 1,76 0,4~0,7
25 3,75 2,75 0,4~0,7
40 6,0 4.4 0,4~0,7
64 9.6 7.04 0,4~0,7
100 15.0 11.0 0,4~0,7
160 24.0 17.6 0,4~0,7
200 30.0 22.0 0,4~0,7

4. Arbeitstheorie
Das Rückschlagventil öffnet und schließt die Scheibe automatisch, um zu verhindern, dass das Medium durch den Mediumfluss zurückfließt.

5. Anwendbare Ventilnormen, jedoch nicht beschränkt auf:
(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003
(3)ASME B16.10-2000 (4)API 598-2004
(5)GB/T 12235-1989 (6)GB/T 12236-1989
(7) GB/T 9113.1-2000 (8) GB/T 12221-2005 (9) GB/T 13927-1992

6. Lagerung & Wartung & Installation & Betrieb
6.1 Das Ventil sollte in einem trockenen und gut belüfteten Raum gelagert werden. Die Durchgangsenden sollten mit Abdeckungen verschlossen werden.
6.2 Ventile, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden, sollten regelmäßig überprüft und gereinigt werden, insbesondere die Sitzfläche, um Schäden zu vermeiden, und die Sitzfläche sollte mit Rostschutzöl beschichtet werden.
6.3 Die Ventilmarkierung sollte auf Übereinstimmung mit der Verwendung überprüft werden.
6.4 Der Ventilhohlraum und die Dichtfläche sollten vor dem Einbau überprüft und eventuell vorhandener Schmutz entfernt werden.
6.5 Die Pfeilrichtung sollte mit der Fließrichtung übereinstimmen.
6.6 Das vertikale Rückschlagventil zum Heben sollte vertikal zur Rohrleitung installiert werden.Das anhebbare horizontale Scheibenrückschlagventil sollte horizontal zur Rohrleitung installiert werden.
6.7 Die Vibrationen sollten überprüft und Änderungen des Rohrleitungsmediumdrucks sollten notiert werden, um Wassereffekte zu verhindern.

7. Mögliche Probleme, Ursachen und Abhilfemaßnahmen

Mögliche Probleme Ursachen Abhilfemaßnahme
Die Disc lässt sich nicht öffnen oder schließen
  1. Kipphebel und Stiftwelle sitzen zu fest oder etwas blockiert
  2. Schmutz blockiert das Innere des Ventils
  3. Überprüfen Sie die Spielsituation
  4. Schmutz entfernen
Leckage
  1. Die Schraube sitzt nicht einmal fest
  2. Beschädigung der Flanschdichtungsoberfläche
  3. Dichtungsschaden
  4. Gleichmäßig festziehen
  5. Reparieren
  6. Neue Dichtung ersetzen
Lärm und Vibration
  1. Ventil befindet sich zu nahe an der Pumpe
  2. Der mittlere Druck ist nicht stabil
  3. Ventile umbauen
  4. Druckschwankungen beseitigen

8. Garantie
Nach Inbetriebnahme des Ventils beträgt die Gewährleistungsfrist 12 Monate, höchstens jedoch 18 Monate ab Lieferdatum.Während der Garantiezeit stellt der Hersteller bei ordnungsgemäßem Betrieb einen kostenlosen Reparaturservice oder Ersatzteile für Material-, Verarbeitungs- oder Beschädigungsschäden bereit.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2022
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